高水平开展看山西国企：太原煤气化集团 技改攻坚提效能 设备晋级降本钱

　　8月25日，荫营煤业公司选煤厂历时32小时完结301皮带机头后移技能改造，成功破解困扰出产线年的原煤直接入脱水筛难题。该项目经过重构溜槽体系、优化作业流程，有用消除了超长溜槽带来的安全危险危险与出产瓶颈。

　　此次改造采纳“皮带机头后移+溜槽结构重构”计划，从头定位301皮带机头，选用L型溜槽优化物料转运途径，将40米直线溜槽改为三段分段式规划并提高倾角至40°，立异规划外部快速替换衬板结构，使单次保护时刻从4小时缩短至20分钟，一起加装冲水管路，使堵筛率降至1%以下。

　　改造后，设备正常运转连续性显着提高；消除了溜槽清堵等受限空间高危作业，实质安全水平逐渐提高；每年可节省衬板替换费用20万元，修理本钱下降约60%；体系洗选才能估计每年可增加10万吨。

　　日前，固庄煤业公司在新区浴室施行了空气能热泵技能改造项目，经过装置5台空气能热泵设备，有用提高了动力归纳利用率。

　　改造前，新区浴室选用天然气锅炉供热，存在能耗高、冬天供给严重、本钱动摇大等问题。空气能热泵技能改造项目选用压缩空气发生热能的技能原理，将循环冷水转化为热水，代替原有天然气锅炉供热。

　　项目投用后，不只完成了淋浴水温度稳定操控，员工洗浴体会明显提高，还经过项目配套的水位及温度自动操控体系，大幅度下降了人力本钱和水资源糟蹋。经测算，每年可节省资金40余万元，完成经济效益与环保效益双赢。

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